ഓപ്പറേഷൻ ആൻഡ് വേണ്ടത്ര മില്ലുകൾ

ഷാർപ്പനിംഗ് മില്ലിന്ഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ അതുവഴി അവരുടെ ജീവിതത്തിന്റെ പ്രൊലൊന്ഗിന്ഗ്, ഭാഗങ്ങളിൽ സാങ്കേതിക-ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ പിന്തുണ. ഇത്തരം നടപടികൾ നടപ്പാക്കാൻ, ഇതിൽ ഓപ്പറേഷൻ ഡിസൈന് ഘടകാംശം സ്വഭാവം നിർണയിക്കപ്പെടുന്നത് നിര നിരവധി സമീപനങ്ങളുണ്ട്. തീവ്രത മുറിക്കുന്ന വലിയതോതിൽ മാസ്റ്റർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് ഏത് അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അതിന്റെ ഘടന ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ധരിക്കാൻ.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന വേഗത സെലക്ഷൻ രീതി രെഗ്രിംദിന്ഗ് ഫ്രണ്ട് ഉപരിതല വസ്ത്രം ഇതുമുഖേന ഭാഗങ്ങൾ. അതേസമയം, റിയർ ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടപ്പൊക മൂർച്ച ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. അതുകൊണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് വിദ്യകൾ ശരിയായ ചോയ്സ് ഉണ്ടാക്കുമെന്നു പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര കഴിയുന്നത്ര കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല പ്രധാനമാണ്.

ഇനങ്ങൾ കട്ടപ്പൊക

ഇത്തരം ഘടകങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഫോട്ടോകോപ്പികളോട്, മൊഉല്ദെര്സ്, തെനൊനിന്ഗ്, മില്ലിന്ഗ് മെഷീനുകൾ മറ്റ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഭാഗങ്ങൾ സംസ്കരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, ഈ മരം പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റൽ വൊര്ക്പിഎചെസ് പ്രവർത്തിക്കാൻ വിശദാംശങ്ങൾ ഉണ്ട് എങ്കിലും. വലുപ്പത്തിലും രൂപത്തിലും ഉദ്ദേശം വ്യത്യസ്ത മില്ലുകൾ.

പൊതുവേ, മൂലകങ്ങളുടെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം - പരിധിയും കണ മൌണ്ട്. ആദ്യം ഒരു പ്രത്യേക മാടം കതിർ സ്ഥിരമായിരിക്കുന്നു ഒരു ശന്ക് മൂലമോ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ. രണ്ടാം ഗ്രൂപ്പിന്റെ ലേഖനങ്ങൾ അവരെ ജോലി കതിർ നിർബന്ധിക്കുകയും അനുവദിക്കുന്നു സുരക്ഷിതമായി നിശ്ചിതമായ ഒരു കേന്ദ്ര അപ്പെർച്ചർ ഉണ്ട്. അതിൻപ്രകാരം, മുറിക്കുന്നവരെപ്പോലെ ഇത്തരം മൂർച്ച ഗുണമേന്മയുള്ള ഒരു ഉയർന്ന തലത്തിൽ, പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല ഓപ്പറേറ്റർ വേണ്ടി ഘടകങ്ങൾ കൈകാര്യം സൗകര്യം വഴി വേർതിരിക്കുന്നു. ഇവിടെയാണ്-മൌണ്ട് ഘടകങ്ങൾ, സംയുക്ത അവിഭാജ്യ ആൻഡ് മോഡുലാർ കഴിയും.

ഈ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഒരു സവിശേഷത വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു മുകുളം ഉപകരണം മില്ലിന്ഗ് രൂപപ്പെടുകയും സാധ്യത ആണ്. കൂടാതെ അനിഷേധ്യമായ പ്രെഫബ്രിചതെദ് ഒരു കഷണം ൽ കഴിയുന്ന അവസാനം മില്ലുകൾ, വിഭാഗം ആണ്. മൂലകങ്ങൾ വേർതിരിക്കപ്പെട്ട് ഗുണമേന്മയുള്ള ദുരിതാശ്വാസ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം. അതിനാൽ, ദുരിതാശ്വാസ ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടപ്പൊക മൂർച്ച അടിസ്ഥാന കോണീയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിലനിർത്താൻ വേണ്ടി ഫ്രണ്ട് മുഖത്ത് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

മുറിക്കുന്നവരെപ്പോലെ പരിപാലനത്തിനായി

ഉയർന്ന ശക്തി ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് കട്ടപ്പൊക, നീണ്ട ഓപ്പറേഷൻ സമയം നിർമ്മാണം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നെങ്കിലും, മുഖങ്ങളുടെ അബ്രസിഒന് ആൻഡ് ശ്രമമല്ലിത് നയിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ കീറിയ ഘടകങ്ങൾ വിനിയോഗിച്ചു, എന്നാൽ മാസ്റ്റർ ജീവിതത്തിന്റെ അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടപടികൾ സഹായത്തോടെ വിശദമായി സവിശേഷതകൾ കഴിയും. ഇത് മുറിക്കുന്നവരെപ്പോലെ മൂർച്ച ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രവൃത്തി നൽകുന്നത്, അതേ ജ്യാമിതി അവരെ നൽകാൻ മാത്രമല്ല മനസ്സിൻറെ പ്രധാനമാണ്. ഈ നടപടിക്രമം പുറമേ ടൂളിങിനു് ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, പ്രതിരോധം ഘടകം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ ഉപാധികളൊന്നും ഈ വിധത്തിൽ കണ്ടെടുത്തു കഴിയും ഇതിനർത്ഥമില്ല.

ടെക്നോളജി പൂർണ്ണമായ നിലവാരത്തകർച്ച ഒരു സംസ്ഥാനത്തിന് ഉപകരണം കൊണ്ട് ശുപാർശ ഇല്ല. നിർമ്മാതാക്കൾ മില്ലുകൾ ഒരു പ്രത്യേക അംഗത്തിന്റെ പരിധി എന്ന് സാങ്കേതിക പ്രവർത്തന മൂല്യങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ സൂചിപ്പിച്ച, ഒപ്പം അതിനൂതന തരണം ശേഷം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സാങ്കേതിക പിന്തുണ മൂർച്ച പ്രക്രിയ

സ്പിൻഡിലുകളുളള സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു പ്രത്യേക മില്ലിന്ഗ് യന്ത്രങ്ങൾ 24 000 ആർപിഎമ്മിൽ വരെ ശരാശരി വേഗത്തിൽ മൂർച്ച നടത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. / മി. തങ്ങളുടെ യജമാനന്റെ പണി തുടങ്ങുന്ന മുമ്പ് കട്ടപ്പൊക തുലനം ചെയ്യുന്നു. ചലനാത്മകവും സ്റ്റാറ്റിക് - രണ്ടു വഴികളിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആദ്യത്തെ കാര്യത്തിൽ, നടപടിക്രമം ബാലന്സിങ് ഫോഴ്സ് പ്രദാനം മാത്രമല്ല ഏത്, എന്നാൽ നിമിഷം ഭ്രമണം സമയത്ത് മുറിക്കുന്ന പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ, ഔട്ട് കൊണ്ടുപോയി. ഈ രീതി എവിടെ മൂർച്ച മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നവരെപ്പോലെ നടത്താൻ ആണ് കേസുകളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്.

സ്റ്റാറ്റിക് രീതി ബാലൻസിങ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന മാത്രം റജീന ശക്തി ആവശ്യമാണ്. രണ്ടു തിരശ്ചീന കത്തി-ഗൈഡുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു ഉപകരണം സമതുലിതാവസ്ഥ ശേഷം ഘടകം, ഫ്രെയിം സുരക്ഷിതമാക്കി. നേരിട്ട് മൂർച്ച ഒരു പ്രത്യേക ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ന് നടപ്പാകും.

മെഷീനുകൾ മാനുവൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം ഇരുവരും ഉൾപ്പെടുന്ന വിവിധ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള എല്ലാ യൂണിറ്റ് കോമൺ എന്നതാണ് ലീനിയർ സ്ഥിതി ഒരു തൊഴിലാളി ഉപരിതലത്തിൽ മാർഗദർശനം വേണ്ടി. ഈ ചൊംസ്ത്രുച്തിഒനല് പരിഹാരം സാധാരണയായി 0.005 മില്ലീമീറ്റർ ഒരു കൃത്യതയോടെ, ഘടകത്തിന്റെ ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മ പ്രസ്ഥാനം കൈവരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഹാർഡ്വെയർ ആവശ്യകതകൾ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വേണ്ടത്ര മില്ലുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ചുമതല വേണ്ടി ഉപയോഗിക്കണം, മാത്രമല്ല അത് ശരിയായി ഒരുക്കുവാൻ. ആദ്യം എല്ലാ സ്പിൻഡൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മതിയായ വോഡ്ക സൌജന്യമായി റൊട്ടേറ്റ് മിനിമം നിരക്ക് ഹൃദയമിടിപ്പ് സ്ഥാനം വേണം. കൂടാതെ, ഫീഡർ കാലതാമസം കൂടാതെ ചുരുങ്ങിയ വിടവുകൾ കൂടിയ രൂപകൽപ്പന നൽകിയ എല്ലാ ദിക്കുകളിലേക്കും സ്ഥിരത ആകും. വലിയ പ്രാധാന്യം ലീഡ് കോൺ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് - ഈ ഓപ്ഷൻ ഉയർന്ന കൃത്യത ആയിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷാർപ്പ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് യന്ത്രങ്ങൾ നടത്താൻ ഏത്, ഒരു ചില ലീഡ് ആംഗിളും ഹെലിക്കൽ ആവേശമാണ് പിച്ച് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു ഹൊബ്. ഉപയോഗിച്ച വേണ്ടത്ര ചക്രങ്ങളുടെ, അത് കാരണം പ്രവർത്തനം അംഗം കൃത്യമായ വ്യായാമത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു സുരക്ഷിത ഫിറ്റ് ആൻഡ് സ്ഥാപിക്കുന്ന കഴുകുന്നവർ സ്പിൻഡൽ, നൽകാൻ പ്രധാനമാണ്.

അവസാനം മില്ലുകൾ ചികിത്സ

പലപ്പോഴും സാർവ്വത്രികമായി-വേണ്ടത്ര ഉപകരണങ്ങൾ മാനുവലായി പ്രകടനം പ്രോസസ്സ് ടെർമിനൽ ഘടകങ്ങൾ നടത്തുന്നു. സാധാരണയായി ഇത്തരം വിദ്യകൾ ഹെലിക്കൽ പല്ലു കൊണ്ട് ഉപകരണ പ്രകടനം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പല തരത്തിൽ, അവസാനം മില്ലുകൾ ഷാർപ്പ് സർക്കിളിൽ വഴി സമാനമായ അപ്ഡേറ്റ് ഉരുണ്ട മില്ലിന്ഗ് പാനപാത്രം ഓർക്കുന്നു. ഈ സീറ്റ് കേന്ദ്രത്തിൽ ഒരു അവസാനം മിൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്ന ഇടപാടുകൾ ബാധകമാണ്. ഇത്തരം വേണ്ടത്ര സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡലുകൾ നടത്താൻ പോലെ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 14 മുതൽ 50 വരെ മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള നന്നാക്കാൻ അവസാനം മില്ലുകൾ കഴിയും. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് വീണ്ടും ഫ്രണ്ട് ഉപരിതലത്തിൽ അനുയോജ്യമായ എപ്പോഴാണ്.

ഷാർപ്പനിംഗ് അവസാനം മില്ലുകൾ

ഉണ്ടാക്കിയ കട്ടപ്പൊക ഉയർന്ന സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, അതുപോലെ ചില ഘടകങ്ങൾ, ഒന്നിച്ചുകൂടി മൂർച്ചകൂട്ടി കാർബൈഡും പ്ലേറ്റുകളും നൽകിയിരിക്കുന്നത്. ചക്രം വേണ്ടത്ര പാനപാത്രം മൂർച്ച ഉപകരണം നേരിടുന്ന ചുരുക്കം റിയർ ഉപരിതലം. അങ്ങനെ അതിന്റെ അതിനൂതന തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാനത്ത് നേരിടുന്ന തിരികെ വിമാനം മൂലകത്തിന്റെ സെക്കണ്ടറി ഭാഗത്തു ഇതേ പ്രക്രിയ നടപ്പാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആദ്യ സെറ്റ് ആണ്. അതിനുശേഷം, മുറിക്കുന്ന തിരശ്ചീന അക്ഷ ൽ െചരികനതിനാണ്, അതു ലംബമായ തലം ൽ ചെരിവാണുള്ളത് കൂടെ ആണ്. ഏത്, പ്രകടനം അവസാനം മില്ലുകൾ മൂർച്ച ഈ കേസിൽ സ്ഥാനം മാറ്റം അധ്യാപകരുമെത്തിയിരുന്നു നിരവധി തവണ നടപ്പാകും സർക്യൂട്ട് വിപരീതമായി. ഫ്രണ്ട് പല്ലു ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു പെരിഫറൽ ചുറ്റും വേണ്ടത്ര വീൽ ഡിസ്ക് അവസാനം പ്ലേറ്റ് ഭാഗമായി.

ഡിസ്ക് മില്ലുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക

പിൻ പ്രധാന ഉപരിതല ചികിത്സ ഡിസ്ക് ഘടകങ്ങളിൽ പാനപാത്രം ചുറ്റും നടക്കുന്ന. സഹായ റിയർ ഉപരിതല തിരശ്ചീനമായി മുകുളം അറ്റങ്ങൾ ഇൻവേർട്ടിങ്ങ് വഴി, ആണ്, അവസാനം മിൽ .അതിനാല് നടപ്പാക്കില്ല. ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് ഉപകരണം അത്തരം അവസാനം പല്ലുകൾ പ്രോസസ്സ് ശ്രദ്ധേയമായ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപ്വര്ദ്ല്യ് സംവിധാനം മരമെന്നുപോലും പ്രോസസ്സ് അങ്ങനെ മുകുളം ചക്രങ്ങളുടെ മൂർച്ച ഫ്രണ്ട് ഉപരിതലത്തിൽ നടപ്പാകും. ഈ അവസരത്തിൽ അതേ മിൽ ലംബമായ സ്ഥാനം നേടണം. ഘടകത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ചെരിവ് ചലനത്തെ പ്രധാന അതിനൂതന വെർട്ടിക്കൽ സ്ഥാനം നയങ്ങൾക്ക്.

വിറകു മുറിക്കുന്നവരെപ്പോലെ ഫീച്ചറുകൾ മൂർച്ച

അവസാനം ഫിറ്റിംഗുകളും സാധാരണയായി പിഴ ഡയമണ്ട് ബാർ കൂടെ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ മൂർച്ചകൂട്ടി ചെയ്യുന്നു. ഈ മൂലകം അല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കുന്ന ഒരു ആഴത്തിലുള്ള ഇടവേള ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിശ്ചിത തീർക്കുന്ന ഉപകരണം ഡെസ്ക്ടോപ്പിൽ വായ്ത്തലയാൽ ആവസിക്കുന്നുവല്ലോ. പ്രവേശിക്കുന്നു മില്ലുകളും നിശ്ചിത ബാർ മേൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സ് തടയൽ ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളം അയഞ്ഞിരിക്കുന്നു സമയത്ത്. നടപടിക്രമം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, മാസ്റ്റർ ശ്രദ്ധാപൂർവം ആയമാർ ഉൽപ്പന്ന വരട്ടിക്കളകയും. വേണ്ടത്ര അറ്റം മുന്നിൽ പ്രതലങ്ങളിൽ നിലയിൽ മൂർച്ച, എന്നാൽ ഉപകരണം വ്യാസം കുറയുകയും. മുറിക്കുന്ന ഒരു ഗൈഡ് പ്രസവം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പിന്നെ നീക്കം ഓപ്പറേഷന്റെ തുടരുകയും അത്യാവശ്യമാണ്. .ആര് പ്രസവം സഹിതം മരം വേണ്ടി മുറിക്കുന്നവരെപ്പോലെ മൂർച്ച, മൂലകം നഷ്ടം കാരണമാകും വസ്തുത. ഒരു പ്രത്യേക ലായനിയായി ഉപയോഗിച്ച് മരം മേൻമ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിന്ന് ഉപകരണം വൃത്തിയാക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

സവിശേഷതകൾ മെറ്റൽ വേണ്ടി കട്ടപ്പൊക മൂർച്ച

ഇത്തരം ഘടകങ്ങൾ കുറവ് സാധാരണമാണ് ഒരേ സമയം തയ്യാറെടുപ്പ് കുറവ് ശ്രമം ആവശ്യമുള്ള. പ്രോസസ്സിംഗ് ചക്രങ്ങൾ വേണ്ടത്ര അനുയോജ്യമായ ഗ്രാനുലാരിറ്റിയുടെ മുഖാന്തരം പുറത്തു കൊണ്ടുപോയി. ഈ വസ്തുക്കൾ വേണം, പ്രത്യേകിച്ച്, അത് സാധാരണ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഡയമണ്ട് ചക്രങ്ങൾ, അതുപോലെ പരമ്പരാഗത വെളുത്ത ചൊരുംദുമ് ഉണ്ടാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ. നിങ്ങൾ മെറ്റൽ അവസാനം മില്ലുകൾ വേണ്ടത്ര ആസൂത്രണം എങ്കിൽ, ഉപകരണം സ്റ്റീൽ ഉണ്ടാക്കി, അത് കൃത്യമായി എലെക്ത്രൊകൊരുംദൊവ്യെ ഡ്രൈവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ. ഉയർന്ന പ്രകടനത്തെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്ന എല്ബൊരൊവ്യെ സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ള ആണ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡും ഉണ്ടാക്കിയ വേണ്ടത്ര വേണ്ടി മിക്ക ഉല്പാദന ഫലപ്രദമായ ഭാഗങ്ങൾ. അവർ ഹാർഡ് മെറ്റൽ ഉണ്ടാക്കി മുറിക്കുന്നവരെപ്പോലെ നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശസ്ത്രക്രിയയെ ഉയർന്ന താപ പിരിമുറുക്കങ്ങൾ പ്രതികൂലമായി സർക്കിൾ ഘടന ബാധിച്ചേക്കാം പോലെ ഉരച്ചിലുകൾ ജോലി മുമ്പ്, തണുത്തു.

മില്ലുകൾക്ക് ആശ്വാസം പ്രൊസസ്സിങ്ങ്

മുറിച്ചുകളഞ്ഞു അംഗത്തിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിച്ചു ഉപരിതല രൊഉഘ്നെഷ് കുറയ്ക്കാനും ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ രെലിവിഎദ് ഘടകങ്ങൾ ആ കേസുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. .അതോ ദുരിതാശ്വാസ മുറിക്കുന്ന അതിനനുസരിച്ച് വിഭാഗീയ പ്രൊഫൈൽ അറ്റങ്ങൾ രെശര്പെനിന്ഗ് ശേഷം ഫങ്ഷണൽ മുഴുവൻ ഓപ്പറേഷൻ വിശദാംശങ്ങൾ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ പരാമീറ്ററുകൾ ജോസഫിനെ അങ്ങനെ മുന്നിൽ ഉപരിതല പ്രോസസ്സ്. പോലുള്ള സെറ്റ് മിനുക്കുക കോണിൽ വഴങ്ങിയും കർശനമായി വധശിക്ഷയ്ക്ക് ഞരങ്ങി മില്ലുകളും. പ്രോസസ്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കാര്യത്തിൽ നിരന്തരമായ കട്ടി കോണിൽ ഒസ്ത്രൊജതൊഛെംംയ്ഹ് നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം.

പേരെക്കൊണ്ടു കട്ടപ്പൊക

തത്വത്തിൽ, ഈ പ്രക്രിയ പ്രാഥമിക മൂർച്ച സമയത്ത് ലഭിച്ച ഫലം തിരുത്താൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. സാധാരണഗതിയിൽ, ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഇത് പ്രവർത്തനം അരികുകളുള്ള മൂർച്ച ആംഗിൾ മില്ലിന്ഗ് കട്ടപ്പൊക ക്രമീകരിക്കാനും അത്യാവശ്യമാണ് വരുമ്പോൾ രൊഉഘ്നെഷ് അല്ലെങ്കിൽ കേസുകളിൽ സമുചിതമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നടപ്പാകും. ഉരച്ചിലുകൾ സാധാരണവും ടെക്നിക്ക് ആൻഡ് ഡയമണ്ട് ഫിനിഷ്. ബകെലിതെ അടിസ്ഥാന ഡയമണ്ട് ഡിസ്കുകൾ - ആദ്യത്തെ കാര്യത്തിൽ അത് രണ്ടാം, സൂക്ഷ്മ സിലിക്കൺ കാർബൈഡും ചക്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കരുതാം. രണ്ട് വിദ്യകൾ അത് കൊണ്ട്, കാർബൈഡും ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, മറ്റു കാര്യങ്ങൾ കൈകാര്യം സാധ്യമാക്കുക.

ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ ഷാർപ്പ്നർ ആണ്

മാസ്റ്റർ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ പ്രക്രിയയിൽ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രതലങ്ങളിൽ മുറിക്കുന്നത് ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, സഹാത്തോടെ മുറിക്കുന്ന നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഒപ്പം രൊഉഘ്നെഷ് ബിരുദം മൂർച്ചകൂട്ടി അല്ലെങ്കിൽ ചാരവിമാനങ്ങൾ കൊണ്ടുവന്നു. നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ നേരിട്ട് ജോലിസ്ഥലത്തും സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, മരം വസ്തുക്കൾ നടത്തുന്ന അവസാനം മിൽ മൂർച്ച എങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണൽ ജോലി മുഖങ്ങളിൽ കോണുകളിൽ അളക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ആരുടെ സ്കെയിൽ ഒരു ആർക്ക് ആകൃതിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രൊക്റ്റാറ്റർ, ഉപയോഗിക്കുക. പ്രത്യേക അളക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ചരങ്ങളുടെ വിലയിരുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വീണ്ടും, അവരിൽ ഏറ്റവും ജ്യാമിതീയ മില്ലിന്ഗ് ഡാറ്റ പരിശോധന കേന്ദ്രീകരിച്ചായിരുന്നു.

തീരുമാനം

മുകുളം ഉപകരണത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യം പോലും ഉയർന്ന സാങ്കേതിക യുഗത്തിൽ വയ്ക്കാറുണ്ട്. ഈ കാര്യത്തിൽ മാത്രം മാറ്റം ഒരു മില്ലിന്ഗ് മെഷീൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ആയിരുന്നു. ഗുണ ചികിത്സയെ പ്രക്രിയ പരമാവധിയാക്കാനും യാന്ത്രിക ഉപകരണ ഉണ്ടായിരുന്നു. എന്നാൽ, ഷാർപ്പ് ഇസെഡ് ബിറ്റുകൾ, മില്ലിന്ഗ് കട്ടപ്പൊക, സുഖിനോ മറ്റ് നിർമാണ മെറ്റൽ ഘടകങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉരകൽ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യുന്നു. ഗതി, ഭാഗങ്ങൾ ജ്യാമിതിയെ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ബദൽ സാങ്കേതിക ഉണ്ട്, എന്നാൽ വിശാലമായ പ്രചാരണങ്ങൾ സംസാരിക്കാൻ നിർബന്ധമില്ല. ഈ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഹ്യ്ദ്രൊദ്യ്നമിച് മെഷീനുകൾ ആൻഡ്, താപ പ്രഭാവം നൽകുന്നത് ബാധകമാണ്. സാമ്പത്തിക കാരണങ്ങളാൽ അവരുടെ വികസന ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പല സംരംഭങ്ങൾ ഇപ്പോഴും മൂർച്ച പരമ്പരാഗത രീതികൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.