രൂപീകരണംകോളേജുകളും സർവ്വകലാശാലകളും

ചൊകുഇല്ലെ - ഇത് എന്താണ്?

ചൊകുഇല്ലെ - മെറ്റൽ വേണ്ടി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു പൂപ്പൽ. ഒന്നുകിൽ പിളർപ്പ് (രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ), അല്ലെങ്കിൽ (കുളിരു ഇളക്കും) ആയിരിക്കാം. സ്ഥിരം പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉറയിൽ മേൽ പല ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, എന്നാൽ ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടെ, മാതൃകയും ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് ചസ്തിന്ഗ്സ് അധിക ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.

ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്

കാസ്റ്റ് രൂപീകരണം സമയത്ത് മെറ്റൽ പൂപ്പൽ ഉരുകിയ ലോഹം ചൂട് അത്യാഹിത കൈമാറ്റം സംഭവിക്കുന്നത്. ഈ ഫലം ഒരു ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, മെറ്റൽ, ഉയർന്ന കൃത്യത, മെച്ചപ്പെട്ട ഘടന മണൽ ഘടനയോടു നിന്നും ചസ്തിന്ഗ്സ് അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ഉപരിതല രൊഉഘ്നെഷ് മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുന്നു.

കുളിരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റൽ പൂപ്പൽ (മെറ്റൽ പൂപ്പൽ) ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുത ആണ്. ഇത് എന്തൊന്നിനാൽ അച്ചിൽ ജോലി ഉപരിതല കൂടുതൽ കൃത്യമായി നടപ്പാകും ഉയർന്ന ശക്തി ഒരു വസ്തു, ചെയ്തിരിന്നു. ഈ ചസ്തിന്ഗ്സ് ഉപരിതലം ഗുണമേന്മയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ ഉയർന്ന താപ ചാലകത കാരണം വേഗം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും.

കുളിരു കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ ഘടനയോടു ഉപയോഗിച്ച് മറ്റൊരു നേട്ടം - ചസ്തിന്ഗ്സ് കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു താഴ്ന്ന ഡിഗ്രി, ഈ വക്കും മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.

ആരോഗ്യ പരിസ്ഥിതി

2-3 തവണ കുളിരു കാസ്റ്റിംഗ് കാരണം പ്രക്രിയയുടെ, ഉത്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു പോലുള്ള മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുവാൻ, ക്ലീൻ വക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സമയം-ദഹിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തില്ല. പ്രൊഡക്ഷൻ കൂടാതെ കുറയുന്നു മുതൽ, പുതിയ സസ്യങ്ങൾ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കും നിർമാണ ചെലവിന്റെ വളരെ കുറവായിരിക്കും.

പ്രക്രിയയുടെ ചസ്തിന്ഗ്സ് ആൻഡ് ഫെത്ത്ലിന്ഗ് ക്ലീനിംഗ്, പോലുള്ള ഇളക്കുക-ഔട്ട് രൂപങ്ങൾ അനാരോഗ്യകരമായ ജോലി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ വീട്ടില് അവസ്ഥ മാത്രമല്ല മെച്ചപ്പെടുത്താൻ, മാത്രമല്ല പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കാൻ സംഭാവന.

പോരായ്മകൾ

മരിക്കുന്നു നിർമാണ ചെലവ് കാരണം പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണത തികച്ചും ചെലവേറിയത്. ഉപയോഗിച്ച ചേർക്കുന്നു, ഡിസ്പോസിബിൾ ആൻഡ് വേർപെട്ടുനിൽക്കുന്നതോ മണൽ മെറ്റൽ കൊമ്പുകൾ: കാരണം ഘടന ചൊംപ്ലിചതിന്ഗ് ആവശ്യം കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതെന്ന് പൂപ്പൽ വർദ്ധിക്കുകയും ചെലവുള്ള ഉംദെര്ചുത്സ് കാൺകെ.

മരിക്കുന്നു ജീവൻ അത് സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും നല്ല നിലവാരമുള്ള ചസ്തിന്ഗ്സ് എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ചെറുത്തുനിൽപ്പ് ആകാരം പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, പ്രക്രിയയുടെ സാമ്പത്തിക സാധ്യതാ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഘടനയോടു ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉത്പാദനം ഈ ഫീൽഡിൽ പ്രധാന സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികൾ ഒന്നാണ്.

കാരണം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കുന്നതും thickening ഉരുകാൻ നീണ്ട കുളിരു കാസ്റ്റിംഗ് കൂടെ നേർത്ത-ഉറപ്പുള്ള ലേഖനങ്ങൾ നേടുന്നതും വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇത് വിപ്ലവകരമായ, ബ്ലീച്ചുചെയ്തത് പാളി ഭീമേശ്വരി കാസ്റ്റ് അയേൺ വസ്തുത നയിക്കുന്നു. അത് ചസ്തിന്ഗ്സ് ൽ പിരിമുറുക്കങ്ങൾ വിള്ളലുകൾ നയിച്ചേക്കാം, കാര്യവും ഫോം. ഡിസ്പോസിബിൾ മണൽ കോർ കുറയുന്നു പ്രിസിഷൻ ചസ്തിന്ഗ്സ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു ഉപരിതല രൊഉഘ്നെഷ് വടി സമ്പർക്കം സ്ഥലത്തുവെച്ചു.

ഗുണമേന്മയുള്ള ചസ്തിന്ഗ്സ്

കാസ്റ്റിംഗ് ഫോം ഉയർന്ന ദക്ഷത സംവദിക്കാൻ. ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് മണൽ രൂപത്തിൽ മേഘപാളികൾ മരിക്കും അപേക്ഷിച്ച് വളരെ ആണ്, എന്നാൽ, മണൽ പൂപ്പൽ ന് ഒക്യുപ്പെൻസി കൂടുതൽ നല്ലത്, നോൺ-ഒഴുകുന്ന അലോയ് എന്ന കുളിരു കാസ്റ്റിംഗ് ചസ്തിന്ഗ്സ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് ഉൽപ്പാദനം പ്രക്രിയ ശനിയാണ്, പോലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വലിപ്പം കുറഞ്ഞ കനം നിയന്ത്രണം പരാമീറ്റർ സംഭാവന മതിൽ. അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു മെറ്റൽ പൂപ്പൽ (ചെമ്പും മറ്റ്-നോൺ ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ) ൽ റഷ്യ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്.

എന്നാൽ, പെട്ടെന്ന് തണുപ്പിച്ച് കാരണം ശക്തി മാത്രമല്ല ഫലമായി കാസ്റ്റിംഗ് ദുച്തിലിത്യ് മാത്രമല്ല വര്ദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു നോൺ-പാറയി, സൂക്ഷ്മ ഘടന, ലഭിക്കും. പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരു എണ്ണം വീശുന്നതു മരിക്കും പ്രകാരം ഇരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കി ലേഖനങ്ങളിൽ നിർമ്മാണം: കാരണം ചസ്തിന്ഗ്സ് ലെ വിഭജിതകുടുംബത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലീകരണം വരെ, ചര്ബിദെസ് ഉണ്ടാകാനുള്ള ഫെര്രിതെ-Graphite എഉതെച്തിച്. ഈ കടുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും ഇരുമ്പ് പ്രതിരോധം ധരിക്കാൻ. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രം കുളിരു ഇല്ലാതാക്കുവാനുള്ള ചൂട് ചികിത്സ (അംനെഅലിന്ഗ്), ശേഷം വെട്ടി അനുയോജ്യമായ അങ്ങനെ ഇത്തരം ചസ്തിന്ഗ്സ് ലെ ബ്ലീച്ചുചെയ്തത് പാളി, വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഫോം ഘടന

മരിക്കും - ഇത് സാധാരണയായി മൌണ്ട് ക്ലാമ്പുകള് (കുറ്റി) ഏത് രണ്ട് ഘടനയോടു ആണ്, ഉടനെ ഉരുകിയ ലോഹം പൂപ്പൽ നിശ്ചിത ലോക്കുകൾ പകർന്നു മുമ്പ്. നേട്ടം കാസ്റ്റിംഗ് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വൈദ്യുതി എയർ ദ്വാരങ്ങൾ ആൻഡ് ഒക്കൂ പ്ലഗുകൾ ലൂടെ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഷെയ്ക്ക് ചൊകുഇല്ലെ വിളിച്ചു കണക്ടർ സവിശേഷതകൾ കൂടാതെ മെറ്റൽ ഘടനയോടു.

നടപ്പാക്കാൻ പകർന്നു മുമ്പ്, മെറ്റീരിയൽ ആകൃതിയിലുള്ള ജോലി ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സ പാളി വിചിത്രമായ താപനില വർധന നിന്ന് താപ ഷോക്ക് ഒരു മെറ്റൽ പൂപ്പൽ സംരക്ഷിക്കുന്നു. അത്തരം ഒരു അളവു പുറമേ അച്ചിൽ കൂടെ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന ക്രമീകരണം തടയുന്നു.

സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ്

സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ് കുളിരു ഇടുന്നതു രെഫ്രച്തൊര്യ് പൂശിയാണ് പോലെ പുല്വെരിജെദ് ക്വാർട്സ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, വെള്ളം ഗ്ലാസ് രെഫ്രച്തൊര്യ് കളിമൺ ഉപയോഗിച്ച് സംഭവിക്കുന്നത്. പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് മതിലുകൾ കനം ഉപയോഗിച്ച അലോയ് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ഒരു താപനില മാപനം വേണം.

അച്ചിൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രകാരം നേരിടേണ്ട പ്രധാന ആവശ്യമായ - ഉരുകിയ ലോഹം പകർന്നു വഴി അനിവാര്യമായ തെപ്ലൊഉദരമ് ചെറുത്തുനിൽപ്പ് ആണ്. ഘടനയോടു, ചാര കാസ്റ്റ് അയേൺ, ഡക്ടൈലുമായ ഇരുമ്പ്, ഘടനാപരമായ, കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പും അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് നിഷേധവും ആണ്.

പാകിയ മെറ്റൽ പൂപ്പൽ

സാങ്കേതിക ഇത്തരത്തിലുള്ള, ഗുണങ്ങളും ഉറയിൽ സ്ഥിരപ്രവേശനം പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് സംയോജിപ്പിച്ച് രണ്ട് രീതികൾ ഒര്മവരുന്നില്ലല്ലോഓ സ്മൂത്ത്ഡ് ഏത്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒടിവു കടുപ്പം മാത്രമല്ല ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ചസ്തിന്ഗ്സ് നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന പ്ലിഅബിലിത്യ് മാത്രമല്ല സ്വഭാവത്തിന്, കൂടാതെ ഉറയിൽ കുത്തിവച്ച് താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെലവേറിയ വക്കും മെറ്റീരിയൽ ചിലവ് തോതിലുള്ളതാകണം.

പാകിയ മെറ്റൽ പൂപ്പൽ മെറ്റൽ മോഡൽ അച്ചിൽ അകത്തെ ഉപരിതല ഇടം പൂരിപ്പിച്ച് നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടതിനുശേഷം. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ പെസ്കൊദുവ്ംയ് ആൻഡ് ഫില്ലർ. സെറാമിക് രചനകൾ (ബോണ്ടിങ് - എഥ്യ്ല് സിലിക്കേറ്റ്) - എടുത്തു മണൽ-റെസിൻ മിശ്രിതം പൂരിപ്പിക്കാൻ അതിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകം ഒരു ഫിനോൾ ഫോർമാൽഡിഹൈഡിൻറെ റെസിൻ (൨-൨.൬%) ഉം വർണ്ണമാണ് (ഏതാണ്ട് ഭാരത്തിന്റെ 10%), സ്വയം-കാഠിന്യം (വെള്ളം ഗ്ലാസ് സാദാ) ആണ്. എന്നിവ 200 ഡിഗ്രി താപനിലയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, കഠിനനാക്കുന്നു ഒരു വേവ് പാളി 3-5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഫോമിന്റെ ചൂട് പകരുന്ന മിശ്രിതം. പരമ്പരാഗത അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ കോറുകൾ ചസ്തിന്ഗ്സ് ൽ അറകളിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ കാസ്റ്റിംഗ്

ഒരു പാളി പാത്രത്തിൽ മരിക്കും രെഫ്രച്തൊര്യ് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കപ്പെട്ട്. ഓപ്പറേറ്റിങ് താപനില കുറഞ്ഞത് ഇരുനൂറു ഡിഗ്രി ആയിരിക്കും, എന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ് ന്, മാത്രമല്ല നടീനടന്മാരെ വലിപ്പം, അതിന്റെ മതിലുകൾ അതിന്റെ ആവശ്യമാണ് ഉള്ള കനം ന് മാത്രമല്ല ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു വേണം. ഒരു മെറ്റൽ പൂപ്പൽ ൽ താപനം ശേഷം കൊമ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ മണൽ, അത് എങ്കിൽ, തീർച്ചയായും, കാസ്റ്റിംഗ് പദ്ധതി ആവശ്യപ്പെടുന്ന, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളായി ചേർന്നിരിക്കുന്നു പ്രത്യേക ക്ലിപ്പുകൾ വഴി ദൃഡമായി ലോക്ക് ചെയ്തു. കാസ്റ്റിംഗ് ഉത്പാദനം ച്ലംപിന്ഗ് യന്ത്രങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നത്, അത് സ്വന്തം ലോക്കിംഗ് സംവിധാനം ഫോമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റൽ പൂപ്പൽ ഈ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ ഉരുകിയ ലോഹം നിറഞ്ഞു കഴിയും ശേഷം.

കാസ്റ്റിംഗ് ഇതിനകം ഞാന് ഒരു ശക്തി സ്വന്തമാക്കി വരുമ്പോൾ ഭാഗികമായി മെറ്റൽ കൊമ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാം. ഇത് പിന്നീട് സൊലിദിഫ്യിന്ഗ് മെറ്റൽ അവരെ സമ്മർദ്ദം എണ്ണം കുറയ്ക്കുക കാരണം കൊമ്പുകൾ അവസാന ചസ്തിന്ഗ്സ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സൗകര്യമൊരുക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ള താപനില തണുത്ത് ശേഷം, മെറ്റൽ പൂപ്പൽ തുറന്നു കഴിയും. വേർതിരിച്ചെടുത്ത മെറ്റൽ കൊമ്പുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ നിന്നും നീക്കം ഈ ഘട്ടത്തിൽ. സാൻഡ് ബാറുകൾ പുറന്തള്ളപ്പെട്ടു ചെയ്യുന്നു, ലാഭം, രിസെര്സ് ആൻഡ് റണ്ണേഴ്സ് മുഴുവൻ പ്രക്രിയ ആവർത്തിച്ചു കഴിയുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം വെട്ടി നിര്മ്മാതാക്കളാണ്.

പുതിയ കാസ്റ്റ് ഉത്പാദനം മുമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവം വകഞ്ഞുമാറ്റി വിമാനം ആൻഡ് അച്ചിൽ ഉപരിതലം പരിശോധിച്ചു. രെഫ്രച്തൊര്യ് ഘടന ഷിഫ്റ്റിൽ ശതമാനം രണ്ടോ തവണ പ്രയോഗിച്ചു, എന്നാൽ ജോലി പാളി നിന്ന് അത് മഹാനോടൊപ്പമിരുന്ന് കേസിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്.
ചൊകുഇല്ലെ കാസ്റ്റ് നീക്കംചെയ്യാൻ അത് സമയത്ത് മേഘപാളികൾ വീണ്ടും ഓപ്പറേറ്റിങ് താപനില വരെ കൊണ്ടുവന്നു വേണം. ഉൽപ്പന്നം ഒരു നേർത്ത-മതിലുള്ള എങ്കിൽ, രൂപം മേഘപാളികൾ; നിർമിത കാസ്റ്റിംഗ് ന്യൂറൽ വൻതോതിൽ ആയിരുന്നു എങ്കിൽ, കുളിരു പൂപ്പൽ ജോലി ഊഷ്മാവിൽ ഇഷ്ക്, അതിനുശേഷം പ്രത്യേകം അടുത്ത കാസ്റ്റിംഗ് രൂപം മുമ്പിൽ ഏതുവിധേനയും തണുത്ത് ചെയ്യും അങ്ങനെ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം നൽകിയതിൽ ഉപയോഗിച്ച.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് തണുപ്പിക്കാനുള്ള ആവശ്യമുള്ള താപനില പ്രക്രിയ ഒഴിവാകുന്നു നടപടി ഏതെങ്കിലും സങ്കീർണ്ണവും കാലം ഒന്നും ഇല്ല. മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് രീതിയിൽ നടത്താൻ കഴിയും പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന നേട്ടം ഒന്നാണ് മെഷീനുകൾ, എന്നാൽ പ്രധാന കാര്യം - മെറ്റൽ പൂപ്പൽ ഒരു ഓഫ് ഫോം അല്ല എന്ന്.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ml.birmiss.com. Theme powered by WordPress.